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知识问答
影响型煤成型率及强度的因素是什么?
发布时间:2019-01-03 15:01:04 浏览
    对于对辊压球机(煤粉压球机)来说,影响成型率的因素很多,如原煤煤种、水份、粒度分布、对辊直径、球窝尺寸及形状、成型压力、轧辊转速、给料预压力等等。图2表示的是煤炭粒度、成型率、型煤强度和成型机功率消耗之间的关系,试验煤种为贵州烟煤,从图中可以看出,在所试验的粒度范围内,对成型率而言,存在着一个最佳的煤炭粒度范围,成型率先随着粒度的增加而有所增加,而后随着粒度的增大又稍有下降,继而又趋向平缓。型煤强度与煤炭粒度的关系也是先随着粒度增加有所增加,而后随粒度的增大强度下降速度较快,继而又趋向于平稳。成型机的功率随着粒度的增大而提高。由此可知,为了降低成型机的功耗,保证一定的成型率及型煤强度,希望原煤最大粒度小于25毫米。
    原煤水份对成型率和型煤强度的影响:对于成型率及型煤强度,均存在着一个合适的水份范围。也就是说,保证一定成型率的原煤水份范围要比相应的强度水份宽,并随煤种的不同而异,但和链条炉对燃用散煤的水份要求大体吻合。 
    轧辊转速与成型率和型煤强度问的关系:转速的变化对成型率和型煤强度的影响是很小的,因此在整个成型装置的设计过程中砖L辊转速的选取只要考虑原煤煤质及锅炉负荷变化这两个因素。 
    综上所述,影响型煤成型率及强度的主要因素是原煤的水份、粒度分布和轧辊的成型压力。因此,对于燃用的原煤水份控制在6%~12%、粒度控制在25毫米以下。通过调整轴辊轴承座上的一对压紧弹簧的预应力来控制成型压力,即可达到控制成型率及型煤强度的目的。另一方面,根据层燃炉的特点,入炉型煤并不要求有很高的成型率,若有约50%的型煤在下落过程中一裂为二或三是合适的,从理论上也表明这样燃料层的孔隙率是最大的。 
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